噴漆廢氣管理——燃燒法

 

　　噴漆廢氣管理的燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法，下面是對這兩種燃燒辦法的詳細分析。

 

  1 直接燃燒法

 

　　直接燃燒系統由燃燒嘴、燃燒室和熱交換器組成。當廢氣中混合溶劑的濃度較高時，從安全上考慮，需要用空氣稀釋到混合溶劑爆破下限濃度的1/4～1/5，才干進行燃燒。

 

　　將含有有機溶劑的氣體加熱到700～800℃，使其直接燃燒分解為二氧化碳和水。燃燒時要別的參加燃料，廢氣在燃燒室逗留的時刻為 0.5～1.0s。碳氫化合物等廢氣在較高溫度下才干徹底燃燒，一起也發生光化學煙霧物質NOx，而NOx的發生與燃燒種類、燃燒溫度、設備組織和燃燒時所需空氣量等有關，其間***重要的是燃燒溫度。因此為防止發生光化學煙霧物質NOx，直接燃燒溫度應控制在800℃以下。

 

　　選用直接燃燒法處理廢氣，由燃燒爐處理后的燃燒氣體溫度約500～600℃，為收回熱能，需高價的熱交換器。直接燃燒法可以發生熱量，燃氣發電機又有現成的技能，二者結合就可以發電。如福***汽車公司在密歇根州的工廠中把搜集的揮發性有機物經過燃氣發電機轉化為電能。

 

　　直接燃燒法適合處理高濃度、小風量的噴漆廢氣，效率高、結構簡略、設備費用低、余熱可利用。

 

　　2 催化燃燒法

 

　　催化燃燒法，也稱觸媒燃燒法和觸媒氧化法，是用白金、鈷、銅、鎳等作為催化劑，將含有噴漆廢氣和漆霧的氣體加熱到200～300℃，經過催化劑層，在較低的溫度下，到達徹底燃燒。此法適于高濃度、小風量的噴漆廢氣的凈化。缺陷是外表異物附著易使催化劑中毒失效，且催化劑和凈化設備價格較貴。