噴漆廢氣處理采用催化燃燒

 

控制VOCs的措施很多，包括源頭削減、中間控制、末端治理。目前，我***主要以末端治理為主。末端處理技術一般分為破壞性處理和回收處理。破壞性處理主要包括催化燃燒和燃燒。回收處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等。本文介紹了利用吸附催化燃燒設備處理噴漆中揮發性有機化合物廢氣的實例。催化燃燒是典型的氣固催化反應，催化劑降低了反應的活化能，使起燃溫度達到200 ~ 300℃進行無焰燃燒，有機物氧化產生固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，釋放***量熱量(反應溫度低于燃燒溫度)。本質:空氣中的氧氣被催化劑中的活性組分活化，當活性氧與反應物分子接觸時，發生能量轉移和反應。分子被激活，加速氧化反應速率。

目前，噴漆廢氣的凈化處理廣泛采用四種不同的方法，包括液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附法。活性炭吸附解吸催化燃燒凈化率可達95%以上，如果沒有再生裝置，運行成本太高；液體吸收法的凈化率僅為

是60 ~ 80%。該方法實際應用吸收率低，夾帶油霧，一般難以達到***家排放標準，存在二次污染問題，催化燃燒法凈化率也可達95%，但適用于處理高濃度、小風量有機廢氣的缺點是處理對象要求高，方法需要氣體機體溫度高，為了提高廢氣溫度，消耗***量燃油，所以運行成本很高；活性炭吸附法的凈化效率為99.2 ~ 99.3%。對于***風量低濃度有機廢氣的處理，***內的共識是這種方法是一種成熟可靠的技術，但工藝流程過長，運行成本過高，回收的產品也是溶劑和水的混合物，不能重復使用，也造成了液體廢氣處理的問題。

活性炭吸附催化燃燒在本方案中，采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過吸附凈化、脫附再生和濃縮蒸騰有機化合物(VOCs)以及催化燃燒的原理，即通過蜂窩狀活性炭吸附***風量低濃度有機廢氣來完成空氣凈化的政策。吸收在活性炭中

活性炭飽和后，用熱空氣解吸再生，解吸得到的濃縮有機物送入催化燃燒床進行催化燃燒，內部有機物被氧化成無害的CO2和H2O。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后的冷卻氣體被部分排出用于蜂窩活性炭的解吸和再生，結束了節能政策。整套設備包括預過濾器、吸附床、催化燃燒床、風機等設備。

隨著工業化和現代化的不斷發展和升級，揮發性有機化合物引起的健康和環境問題將越來越受到重視，揮發性有機化合物的處理迫在眉睫。催化燃燒因其催化效率高、能耗低而具有更廣闊的應用前景，并將逐漸成為***重要的處理方式

揮發性有機化合物的方法之一。但在使用催化燃燒法處理VOCs時，要時刻注意可能出現的安全問題，防止微延遲，從源頭上解決危險。